လိမ်သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ခရုပတ်သံမဏိပိုက်ကို ကာဗွန်နည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းနည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိချောင်းကို ပိုက်ထဲသို့ လှိမ့်ထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ခရုပတ်မျဉ်း၏ထောင့်တစ်ခု (ဖွဲ့စည်းထောင့်ဟုခေါ်သည်) အရ၊ ထို့နောက် ပိုက်ချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၎င်းကို ကျဉ်းမြောင်းသော အစင်းသံမဏိပါသော အချင်းကြီးသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်ကို အပြင်ဘက်အချင်း * နံရံအထူဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို hydrostatic စမ်းသပ်မှု၊ tensile strength နှင့် cold bending တို့ဖြင့် စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သတ်မှတ်ချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အဓိကရည်ရွယ်ချက်:
ခရုပတ်သံမဏိပိုက်ကို အဓိကအားဖြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:
(၁) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ- သံမဏိကွိုင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဖလပ်။ ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရမည်။
(၂) ကွိုင်နှစ်ခုဆက်ရန် ကွိုင်၏ခေါင်းနှင့်အမြီးကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ တစ်ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် နှစ်ဝါယာကြိုး ရေအောက်အကာဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး သံမဏိပိုက်ထဲသို့ လှိမ့်ပြီးနောက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ရေအောက်အကာဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
(၃) ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ၊ သံမဏိပြားကို ညှိပေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြားချပ်စေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကွေးညွှတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရမည်။
(၄) သံမဏိပြားများ ချောမွေ့စွာ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ကွန်ဗေယာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖိထားသော ဆီဆလင်ဒါ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် လျှပ်စစ်ထိတွေ့ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(၅) လိပ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
(၆) ဂဟေဆက်အပေါက်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆက်အပေါက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ပိုက်အချင်း၊ မညီမညာဖြစ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်အပေါက်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(7) တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးတွင် American Lincoln Electric ဂဟေစက်ကို အသုံးပြုထားသည်။
(၈) ဂဟေဆက်ကြောင်းအားလုံးကို အွန်လိုင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အာထရာဆောင်း အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေစက်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ဂဟေဆက်ကြောင်းအားလုံးကို ၁၀၀% NDT စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက အလိုအလျောက် အချက်ပေးစနစ်ဖြင့် အမှတ်အသားများ ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများက ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၉) သံမဏိပိုက်ကို ဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။
(10) တစ်ခုတည်းသော သံမဏိပိုက်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်အသုတ်တစ်ခုစီသည် ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ ပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် NDT တို့ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် တင်းကျပ်သော ပထမစစ်ဆေးမှုစနစ်ကို လိုက်နာရမည်။
(၁၁) ဂဟေဆက်ကြောင်းပေါ်တွင် အသံချို့ယွင်းချက် အဆက်မပြတ် ထောက်လှမ်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် အာထရာဆောင်းနှင့် X-ray ဖြင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ပြုပြင်ပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်များ ဖယ်ရှားပြီးကြောင်း အတည်ပြုသည်အထိ ပိုက်ကို NDT ဖြင့် ထပ်မံစစ်ဆေးရမည်။
(၁၂) butt welding seam နှင့် T-joint ဖြတ်သွားသော spiral welding seam ၏ ပိုက်ကို X-ray television သို့မဟုတ် film inspection ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။
(၁၃) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ရေဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ခံယူရသည်။ စမ်းသပ်ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သံမဏိပိုက်ရေဖိအား၏ ကွန်ပျူတာထောက်လှမ်းကိရိယာမှ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
(14) ပိုက်အဆုံးကို ထောင့်မှန်၊ ထောင့်စွန်းနှင့် အမြစ်မျက်နှာပြင်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။