မိတ်ဆက်:
ခရုပတ်ဂဟေဆက်ပိုက်သည် ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊ ရေပေးဝေရေးစနစ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအပါအဝင် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်အင်ဂျင်နီယာထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ပင်၊ ဤပိုက်များ၏ထိရောက်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များကိုလိုက်နာရမည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လေ့လာသွားပါမည်။လိမ်ဂဟေပိုက်သတ်မှတ်ချက်များဤအရေးကြီးသော စက်မှုထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်နိုင်ရန် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးရန်။
၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အားသာချက်များ-
ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကတော့လိမ်ပတ်ဂဟေဆက်ပိုက်ምናልባት သံမဏိချောင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်အနားများကို နှစ်ဖက်သုံး ရေအောက်အကာဂဟေဆက်ခြင်း (DSAW) ကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပိုက်တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ ကွေးညွှတ်ဂဟေဆက်ပိုက်၏ အဓိကအားသာချက်များတွင် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်ပုံ၊ ပိုက်တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
၂။ အချင်းနှင့် နံရံအထူ:
ခရုပတ်ဂဟေဆက်ပိုက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များတွင် ကန့်သတ်ချက်အမျိုးမျိုးပါဝင်ပြီး အရေးကြီးဆုံးမှာ ပိုက်၏အချင်းနှင့် နံရံအထူဖြစ်သည်။ ဤအတိုင်းအတာများသည် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးချမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ခရုပတ်ဂဟေဆက်ပိုက်သည် ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် ဖြောင့်သော ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ပိုက်ထက် အချင်းပိုကြီးသောအကွာအဝေးတွင် ရရှိနိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၈ လက်မမှ ၁၂၆ လက်မ (၂၀၃.၂ မှ ၃၂၀၀ မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။ နံရံအထူသည် ၆ မီလီမီတာမှ ၂၅.၄ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။
၃။ သံမဏိအဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု-
သံမဏိအဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရွေးချယ်မှုသည် ခရုပတ်ပုံဂဟေဆက်ပိုက်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ခရုပတ်ပိုက်များအတွက် အသုံးများသော သံမဏိအဆင့်များတွင် API 5L X စီးရီး၊ ASTM A252 အဆင့် 2 နှင့် 3 နှင့် ASTM A139 အဆင့် B နှင့် C ပါဝင်သည်။ ဤသံမဏိအဆင့်များကို သီးခြားအသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကာဗွန်ညီမျှမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။
၄။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
ခရုပတ်ပုံ ဂဟေဆက်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ပြုလုပ်သော အဓိကစမ်းသပ်မှုများတွင် hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း၊ non-destructive စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ ultrasonic သို့မဟုတ် radiographic စစ်ဆေးခြင်း) နှင့် mechanical စမ်းသပ်ခြင်း (tensile၊ yield နှင့် impact စမ်းသပ်ခြင်း) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပိုက်များသည် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် ယိုစိမ့်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
၅။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာနှင့် ကာကွယ်မှု-
spiral welded ပိုက်များကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားပြင်ပအချက်များမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်စရာ အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာများတွင် epoxy၊ coal tar enamel သို့မဟုတ် polyethylene စသည်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ sacrificial anodes သို့မဟုတ် impressed current systems ကဲ့သို့သော cathodic protection နည်းလမ်းများကို ပိုက်လိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:
အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင်ပါဝင်သော အင်ဂျင်နီယာများ၊ ပရောဂျက်မန်နေဂျာများနှင့် အကျိုးတူပါဝင်သူများအတွက် spiral welded ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချင်း၊ နံရံအထူ၊ သံမဏိအဆင့်၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ပိုက်သည် လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ကုဒ်များနှင့် သင့်လျော်စွာလိုက်နာခြင်းသည် သင့်ပိုက်စနစ်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အာမခံရုံသာမက အရည်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိုပါ အာမခံပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အကျိုးတူပါဝင်သူများသည် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီနေစဉ်တွင် အောင်မြင်သော ပရောဂျက်ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၁ ရက်