Welded Steel Pipe- ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန် ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်

မိတ်ဆက်ပေးသည်-

လုပ်ငန်းများတွင်၊ သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိပိုက်များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစသည့် ကဏ္ဍများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပြီး ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။

စက်မှုပစ္စည်း

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

Hydrostatic စမ်းသပ်မှု

ပိုက်အလျားတစ်ခုစီကို အခန်းအပူချိန်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးအထွက်နှုန်း၏ 60% ထက်မနည်းသော ဖိအားကို ပိုက်နံရံတွင်ထုတ်လုပ်မည့် ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူမှ စမ်းသပ်ရမည်။ ဖိအားကို အောက်ပါညီမျှခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရပါမည်-
P=2St/D

အလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာများတွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော အပြောင်းအလဲများ

ပိုက်အလျားတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ ချိန်တွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အလေးချိန်သည် ၎င်း၏သီအိုရီအရ အလေးချိန်အောက်တွင် 10% သို့မဟုတ် 5.5% ထက်မပိုစေရ၊ ၎င်း၏အလျားနှင့် ၎င်း၏အလေးချိန်ကို တစ်ယူနစ်အရှည်ကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်သည်။
ပြင်ပအချင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံပြင်ပအချင်းမှ ±1% ထက် မပိုစေရပါ။
မည်သည့်အချက်တွင်မဆို နံရံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူအောက်တွင် 12.5% ​​ထက် မပိုစေရပါ။

အရှည်

တစ်ခုတည်းကျပန်းအရှည်များ- 16 မှ 25ft (4.88 မှ 7.62m)
နှစ်ထပ်ကျပန်းအရှည်များ- 25ft မှ 35ft ကျော် (7.62 မှ 10.67m)
ယူနီဖောင်း အရှည်များ- ခွင့်ပြုထားသော ပြောင်းလဲမှု ±1in

ကုန်ဆုံးသည်။

ပိုက်များကို ရိုးရိုးအစွန်းများဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး အောက်ခြေရှိ burst များကို ဖယ်ရှားရမည်။
ပိုက်အဆုံးသည် bevel အဆုံးဟုသတ်မှတ်သောအခါ၊ ထောင့်သည် 30 မှ 35 ဒီဂရီဖြစ်ရမည်။

1. သံမဏိပိုက်များကို နားလည်ပါ

 စတီးပိုက်များအရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရောက်ရှိလာကြပြီး၊ တစ်ခုစီသည် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့ကို များသောအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ တတ်နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး stainless steel ပိုက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အလွိုင်းစတီးပိုက်များကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောသံမဏိပိုက်အမျိုးအစားများကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်သင့်လျော်သောဂဟေရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ရန်ကူညီပေးပါမည်။

2. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ-

သံမဏိပိုက်ကို အာဂဟေဆော်ခြင်း၊ TIG (tungsten inert gas) welding၊ MIG ( metal inert gas) welding နှင့် submerged arc welding အပါအဝင် သံမဏိပိုက်တွင် အသုံးပြုသော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် သံမဏိအမျိုးအစား၊ ပိုက်အချင်း၊ ဂဟေတည်နေရာနှင့် အဆစ်ဒီဇိုင်း စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အကန့်အသတ်များ ရှိသောကြောင့် အလိုရှိသော လျှောက်လွှာအတွက် အသင့်လျော်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

3. သံမဏိပိုက်ကိုပြင်ဆင်ပါ

ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်တစ်ခုရရှိရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ သင့်လျော်သောပိုက်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံချေး၊ စကေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို ဝါယာကြိုးဖြီးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည် ထို့အပြင်၊ ပိုက်အဆုံးကို chamfering သည် V-shaped groove ကိုဖန်တီးပေးပြီး filler material ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

4. ဂဟေဆက်နည်းပညာ-

အသုံးပြုထားသော ဂဟေနည်းပညာသည် အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ welding current, voltage, travel speed and heat input ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော parameters များကို ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ ဂဟေဆော်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံများသည် ကောင်းမွန်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ တည်ငြိမ်သော arc ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လုံလောက်သောအကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေခြင်းကဲ့သို့သောနည်းပညာများသည် porosity သို့မဟုတ် fusion မရှိခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်ကူညီနိုင်သည်။

5. ဂဟေလွန်စစ်ဆေးခြင်း-

ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးသည်နှင့်၊ အဆစ်၏သမာဓိကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:

 ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောသံမဏိပိုက်အမျိုးအစားများကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပိုက်ကိုအပြည့်အဝပြင်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောဂဟေနည်းပညာများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်ဂဟေဆက်ပြီးနောက်စစ်ဆေးခြင်းများကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်ခိုင်ခံ့ပြီးအရည်အသွေးမြင့်ဂဟေများကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် သံမဏိပိုက်များ၏ ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။