ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်- ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

မိတ်ဆက်:

စက်မှုလုပ်ငန်းများအားလုံးတွင် သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွယ်စုံရမှုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိပိုက်များကို ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ပေးပါမည်။

စက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ

ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု

ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှု

ပိုက်အရှည်တစ်ခုစီကို ထုတ်လုပ်သူမှ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံး yield strength ၏ 60% ထက် မနည်းသော ဖိအားကို ပိုက်နံရံတွင် ထုတ်ပေးမည့် hydrostatic pressure အထိ စမ်းသပ်ရမည်။ ဖိအားကို အောက်ပါညီမျှခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်။
P=2St/D

အလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာများတွင် ခွင့်ပြုထားသော ကွဲလွဲမှုများ

ပိုက်တစ်ခုစီ၏ အရှည်ကို သီးခြားချိန်တွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အလေးချိန်သည် ၎င်း၏သီအိုရီအလေးချိန်ထက် ၁၀% ထက် မပိုစေရ၊ သို့မဟုတ် ၎င်း၏အရှည်နှင့် ယူနစ်အရှည်တစ်ခုလျှင် ၎င်း၏အလေးချိန်ကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားသည့် သီအိုရီအလေးချိန်ထက် ၅.၅% ထက် မပိုစေရ။
အပြင်ဘက်အချင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အမည်ခံ အပြင်ဘက်အချင်းထက် ±1% ထက် ပိုမိုကွဲပြားခြင်းမရှိစေရ။
မည်သည့်နေရာတွင်မဆို နံရံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူအောက် ၁၂.၅% ထက် မပိုစေရ။

အရှည်

တစ်ခုတည်းသော ကျပန်းအရှည်များ- ၁၆ မှ ၂၅ ပေ (၄.၈၈ မှ ၇.၆၂ မီတာ)
နှစ်ထပ်ကျပန်းအရှည်များ- ၂၅ ပေမှ ၃၅ ပေကျော် (၇.၆၂ မီတာမှ ၁၀.၆၇ မီတာ)
တစ်ပြေးညီအရှည်များ- ခွင့်ပြုထားသော ကွဲလွဲမှု ±၁လက်မ

အဆုံးသတ်များ

ပိုက်တိုင်များကို ပြားချပ်သောအစွန်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အစွန်းများရှိ ချွန်ထွက်နေသော အပေါက်များကို ဖယ်ရှားရမည်။
ပိုက်အဆုံးကို ထောင့်စွန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့်အခါ ထောင့်သည် ၃၀ မှ ၃၅ ဒီဂရီ ရှိရမည်။

၁။ သံမဏိပိုက်များကို နားလည်ခြင်း-

 သံမဏိပိုက်များအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို များသောအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး သံမဏိပိုက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွိုင်းသံမဏိပိုက်များကို နှစ်သက်ကြသည်။ သံမဏိပိုက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

၂။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ-

သံမဏိပိုက်ကို ချိတ်ဆက်ရန်အသုံးပြုသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် arc welding၊ TIG (tungsten inert gas) welding၊ MIG (metal inert gas) welding နှင့် submerged arc welding တို့ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် သံမဏိအမျိုးအစား၊ ပိုက်အချင်း၊ ဂဟေဆက်မည့်နေရာနှင့် အဆစ်ဒီဇိုင်းကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသောကြောင့် လိုချင်သောအသုံးချမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

၃။ သံမဏိပိုက်ကို ပြင်ဆင်ပါ-

ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်ရရှိရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သောပိုက်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် သံချေး၊ အကြေးခွံ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို ဝါယာကြိုးပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများဖြင့် သို့မဟုတ် ဓာတုသန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုက်အဆုံးကို ချွန်ထက်စေခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေမည့် V-ပုံသဏ္ဍာန် မြောင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

၄။ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ

အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆက်နည်းပညာသည် အဆစ်၏အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ဂဟေဆက်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ ခရီးသွားနှုန်းနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရမည်။ ဂဟေဆက်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံသည် ကောင်းမွန်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်မှုရရှိရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ တည်ငြိမ်သော စက်ဝိုင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လုံလောက်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို သေချာစေခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များသည် porosity သို့မဟုတ် fusion မရှိခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

၅။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း

ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးစီးသည်နှင့် အဆစ်၏သမာဓိကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်အဆစ်များသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:

 ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို နားလည်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပိုက်ကို အပြည့်အဝ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ခိုင်မာပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် သံမဏိပိုက်များ၏ ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။